近日,珞石机械定制化 TCU控温单元完成批量发货,整套设备服务医药中间体规模化生产线,配套 12 台反应釜,依托厂区集中公用冷热源,实现单釜独立差异化温控,为 API 合成、结晶纯化工序提供稳定工艺保障。
医药中间体生产工序复杂,多釜并行时合成、淬冷、结晶工艺温区跨度大,传统统一换热系统无法分釜调温,易出现批次纯度不均、副反应增多等问题。本次项目采用珞石集中冷热源配套 TCU控温单元方案,无需改造厂

区原有冷冻水、蒸汽主管路,每台 TCU控温单元 独立闭环循环,互不干扰,单釜控温精度稳定 ±0.5℃,支持升降温速率调控,杜绝冷热介质切换带来的温度冲击与管路腐蚀风险。
TCU控温单元搭载自研自适应 PID 控温算法,支持多段温度曲线存储调取,完整记录运行参数,满足医药行业数据可追溯要求。全密闭单流体循环结构,低温无水汽、高温无介质挥发,有效规避物料交叉污染;整机可按需选配防爆结构,适配医药化工甲级防爆车间安全规范。

对比传统一釜一机独立冷热源机组,珞石集中热源TCU控温单元方案大幅缩减设备占地面积,统一公用冷热源分摊能耗,长期运维成本显著降低,12 台反应釜可同步执行高温合成、低温结晶等不同的温控程序,生产线柔性大幅提升。
深耕制药温控装备十余年,珞石机械持续针对原料药、医药中间体、精细化工场景迭代集中式 TCU 系统,可根据产线釜体数量、温区需求、防爆等级提供一站式定制方案。此次批量设备顺利出货,再次验证珞石在多釜集中独立控温领域的工程落地实力,助力医药制造企业提质降耗、合规量产。
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