手机版
制药网手机版
制药网小程序
官方微信
公众号：zyzhan
珞石机械的蒸汽二次换热系统专为化工、制药行业现场蒸汽参数不足场景研发，采用高效二次换热技术与自反馈PID控温算法，可实现蒸汽与导热油、水等多种介质的精准换热，解决传统换热效率低、控温不稳、能源浪费、多介质适配差等痛点，为生产工艺提供高效、节能、稳定的蒸汽换热解决方案。
核心用途
补充现场蒸汽温度、精度、压力不足短板，将不达标蒸汽转化为符合工艺需求的换热介质，适配各类换热场景；
实现蒸汽-导热油、蒸汽-水等多介质高效换热，满足化工合成、制药浓缩等不同工艺温控需求；
优化蒸汽利用效率，降低能源浪费，适配化工、制药行业依赖蒸汽换热的各类生产工况。
行业痛点解决方案
痛点1：现场蒸汽参数不达标、无法直接换热—— 采用高效二次换热模块，精准补偿蒸汽温度与精度，无需改造蒸汽源，快速适配生产工艺；
痛点2：传统换热系统效率低、能源浪费—— 优化换热结构，蒸汽利用率提升30%以上，减少蒸汽损耗，降低生产成本；
痛点3：多介质换热需求无法满足—— 支持蒸汽与导热油、水等多种介质适配，可灵活切换换热模式，兼容不同工艺需求；
痛点4：换热过程无智能调控、温度偏差大—— 搭载PID自反馈算法与远程调控功能，实时优化换热参数，保障温度稳定无波动。
核心优势
1. 精准补能，高效换热
高效二次换热核心组件搭配PID控温技术，可精准调节蒸汽换热参数，换热效率达96%以上，确保换热介质符合工艺要求，保障生产稳定。
2. 多介质适配，场景广泛
支持蒸汽与导热油、水、特种介质的灵活换热，可根据工艺需求切换换热模式，适配化工、制药行业多元化换热场景。
3. 智能节能，操作便捷
支持远程调控、实时数据监控与异常报警，自动优化蒸汽利用效率，相比传统系统能耗降低25%，无需人工现场值守，简化运维流程。
4. 安全定制，合规可靠
针对化工制药易燃易爆场景，支持防爆等级定制，采用耐高温、耐腐蚀材质，符合行业安全标准，适配高温、高压等严苛工况。
应用场景
化工行业：化工蒸馏、溶剂回收、聚合反应蒸汽换热、催化剂制备温控；
制药行业：医药中间体浓缩、制剂干燥、中药提取蒸汽换热、疫苗生产温控；
其他场景：新材料研发、环保药剂制备、食品加工蒸汽二次利用等场景。
技术参数
参数名称 | 规格范围 | 备注 |
换热温度范围 | 50℃~320℃ | 可按需定制 |
换热效率 | ≥96% | 高效节能设计 |
适配介质组合 | 蒸汽-导热油、蒸汽-水 | 可定制特殊组合 |
蒸汽压力适配 | 0.3~1.6MPa | 适配多数现场蒸汽 |
电源/功率 | 380V/3kW~50kW | 按需配置 |
防爆等级（可选） | Exd II BT4/Exd II CT6 | 符合防爆安全标准 |
定制服务与售后保障
定制服务
珞石机械提供一站式定制服务，根据客户现场蒸汽参数、换热介质类型、工艺温度要求，优化换热模块与控温方案，优化提升蒸汽利用价值。
售后保障
质保服务：设备质保1年，质保期内免费维修更换；
技术支持：7×24小时在线技术咨询，提供远程调试与现场检修服务，快速解决换热问题；
运维服务：定期提供设备巡检、换热效率检测与维护指导，延长设备使用寿命；
配件供应：长期提供原厂换热组件、密封件等配件，保障设备稳定运行。
微信公众号
采购中心
